GH605 మిశ్రమం ఉక్కు ఉత్పత్తి పేరు: [అల్లాయ్ స్టీల్] [నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం] [అధిక నికెల్ మిశ్రమం] [తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం]
GH605 లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్ యొక్క అవలోకనం: ఈ మిశ్రమం -253 నుండి 700 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంది.650 ℃ కంటే తక్కువ దిగుబడి బలం వికృతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలలో మొదటి స్థానంలో ఉంది మరియు ఇది మంచి పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.వివిధ సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాలను తయారు చేసే సామర్థ్యం ఏరోస్పేస్, న్యూక్లియర్ ఎనర్జీ, పెట్రోలియం పరిశ్రమ మరియు పైన పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
GH605 ప్రక్రియ పనితీరు మరియు అవసరాలు:
1. ఈ మిశ్రమం 1200-980 ℃ వేడి పని ఉష్ణోగ్రత పరిధితో సంతృప్తికరమైన చల్లని మరియు వేడిగా ఏర్పడే పనితీరును కలిగి ఉంది.ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ధాన్యం సరిహద్దు కార్బైడ్‌లను తగ్గించేంత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని నియంత్రించేంత తక్కువగా ఉండాలి.సరైన ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1170 ℃.
2. మిశ్రమం యొక్క సగటు ధాన్యం పరిమాణం ఫోర్జింగ్ యొక్క వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
3. సొల్యూషన్ వెల్డింగ్, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మరియు ఫైబర్ వెల్డింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి మిశ్రమాలను అనుసంధానించవచ్చు.
4. అల్లాయ్ సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్: 1230 ℃ వద్ద ఫోర్జింగ్‌లు మరియు ఫోర్జెడ్ బార్‌లు, వాటర్-కూల్డ్.
వివరణాత్మక సమాచారం: GH605 కోబాల్ట్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ అవలోకనం: ఈ మిశ్రమం 20Cr మరియు 15W ఘన ద్రావణంతో బలోపేతం చేయబడిన కోబాల్ట్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం.ఇది 815 ℃ కంటే తక్కువ స్థిరమైన మరియు క్రీప్ బలం, 1090 ℃ కంటే తక్కువ అద్భుతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు సంతృప్తికరమైన ఏర్పాటు, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.మితమైన బలం మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత అవసరమయ్యే ఏవియేషన్ ఇంజిన్ దహన గదులు మరియు గైడ్ వ్యాన్‌ల వంటి హాట్ ఎండ్ హై-టెంపరేచర్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలం.దీనిని ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంజన్లు మరియు స్పేస్ షటిల్‌లలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.గైడ్ వ్యాన్‌లు, గేర్ ఔటర్ రింగులు, బయటి గోడలు, గైడ్ వేన్‌లు మరియు సీలింగ్ ప్లేట్లు వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాల తయారీకి దిగుమతి చేసుకున్న మోడళ్లలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కార్యనిర్వాహక ప్రమాణాలు: అమెరికన్ సొసైటీ ఫర్ టెస్టింగ్ అండ్ మెటీరియల్స్: B637, B670, B906.
అమెరికన్ మెటీరియల్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజనీర్స్: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(అల్లాయ్ స్టీల్) యొక్క మూలక లక్షణాల జాబితా:
నికెల్ (Ni): మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు నికెల్ ఉక్కు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.నికెల్ ఆమ్లం మరియు క్షారానికి అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తుప్పు మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, నికెల్ సాపేక్షంగా అరుదైన వనరు (అధిక ధరతో), నికెల్ క్రోమియం స్టీల్‌కు బదులుగా ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను ఉపయోగించడం మంచిది.
క్రోమియం (Cr): మిశ్రమం ఉక్కులో, క్రోమియం ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని తగ్గించేటప్పుడు బలం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.క్రోమియం ఉక్కు ఆక్సిజన్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌లో ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమ మూలకం అవుతుంది.
మాలిబ్డినం (మో): మాలిబ్డినం ఉక్కు ధాన్యం పరిమాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, గట్టిపడటం మరియు ఉష్ణ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగినంత బలం మరియు క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (క్రీప్ అని పిలువబడే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం సంభవిస్తుంది).మిశ్రమం ఉక్కుకు మాలిబ్డినం జోడించడం వలన దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది అగ్ని కారణంగా ఏర్పడే మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని కూడా అణిచివేస్తుంది
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2023